冷等靜壓機的制作商會讓您了解他的技術：
冷等靜壓機技能采用液體物質（如水或油或乙二醇混合液）對粉末施加壓力。粉末放置在固定的模具外殼中，可避免液體進入粉末。對于金屬材料，冷等靜壓技能能夠達到基本理論相對密度的100%左右，而較難還原的瓷粉能夠達到基本理論相對密度的95%左右。
高的工作壓力使粉末中的空隙變窄甚至消失。在高壓下，金屬粉末會因其可塑性而變形，而瓷粉或許會被輕微粉碎，相對密度會提高，然后出產出能夠溶解、出產、加工和烘烤的“胚胎”零件。（見圖1）典型工作壓力范圍為100-600mpa，溫度通常為室內溫度。假如需要更高的溫度，熱交換器能夠將溫度提高到93℃左右。然而，當水減少時，氣體溫度將升高，每添加100MPa，氣體溫度將升高約4℃，因此在較高溫度下沸騰的危險將添加。
冷等靜壓的常見應用包含瓷粉土、高純石墨、耐火材料和隔熱材料、電絕緣和高檔瓷器的還原。原材料包含氮化硅、碳-碳復合材料、碳化硼、碳化硼、硼化鈦、尖晶石等。該技能已擴展到新的應用領域，如濺射靶、用于減少轎車發(fā)動機氣缸損壞的閥門部件涂層、電信網絡、電子設備、，航空航天和車輛工業(yè)等。
冷等靜壓技能具有以下長處：提高產品的土質、改進貨品的物理性能、出產制作階段數據信息相對集中、出產制作安全運轉、低腐蝕、高效率、低成本。
冷等靜壓過程中的整個卸壓過程也決定了“綠胚”鋼切割的質量。因為金屬材料或陶瓷粉末被壓實，蒸汽被困在顆粒的中間，并且在出產過程中，跟著外部工作壓力的添加，氣體壓力膨脹。金屬型煤具有很高的強度和塑性。在冷等靜壓過程之后，氣體將被開釋并引入。
眾所周知，因為陶瓷“原始胚胎”鋼切割更脆，假如工作壓力以過快的效率和不可控的方法開釋，陶瓷鋼切割很或許在氣體無法逸出的區(qū)域決裂。避免這種狀況的方法是根據泄壓系統(tǒng)軟件的調整，以可控的方法開釋添加的工作壓力，這將直接影響較低壓力下的熱應力，尤其是在關鍵部位。當添加的工作壓力等于內部空氣壓力時。
